閉式循環有機溶劑噴霧干燥機系統使用惰性氣體作為循環氣體，對干燥物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用，氮氣在被加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料通過進料泵被輸送到噴嘴，液體被霧化器霧化，粉狀物料從塔底排出。蒸發的氣體在風扇的負壓下通過旋風分離器收集。過濾和除塵后的飽和氣體通過冷凝器冷凝成液體，并從冷凝器中排出。冷凝后的氣體介質被連續加熱，然后作為干燥載體循環到系統中。

閉式循環噴霧干燥機設備工作原理:

先在干燥塔體內充入被加熱的氮氣，燥的液態物料經輸液泵輸送至離心噴頭處，液態物料被高速旋轉的離心霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬間蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉于塔底，后干燥的粉狀物料從塔底排出。

其中，被蒸發的氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在=氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質的惰性e氣體被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。

閉式循環噴霧干燥機設備描述: .

(1)干燥機內采用微正壓設計方案，避免芾氧的環境空s氣進入塔內。主機采用的密封裝置使風機在高速運轉時保持密封狀態。

(2)本系統內采用氮氣作為加熱循環氣體，使系統始終保持在低氧或微氧狀態下運行。

(3)采用PLC程序控制系統，控制系統在低壓下運行。當系統內壓力超過設定值時，執行機構立即自動開啟安全閥泄

壓，確保在安全狀態下運行。

(4)采用冷凝溶媒回收技術，使干燥后的溶劑氣體充分，不僅節約了設備和運行成本，還可避免溶劑氣體對環境的污

染。溶劑回收率達到95%以上。

(6)在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規范。

(7)設備外保溫80玻璃纖維保溫棉，有效保證箱內恒溫。

實驗室臺式微型有機溶劑噴霧干燥機工藝要求：

1、溶劑/物料名稱：水和。（做需搭配BY--500設備）；

3、處理量：500/H（根據含固量）。實驗小進料量20；

4、干粉回收率 ≥約70-90％（根據物料特性）；

5、產品余含濕量 ≤2-5％ ；

6、電器控制：PLC系統編程，控制程序編入，觸摸屏操作系統；

7、設備系統： 正壓狀態。